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Nous savons tous que les clients européens, surtout de l’Ouest, sont très exigeants dans leurs choix d’équipements de construction qui les poussent à aborder très attentivement la sélection de leur fournisseur en raison des normes de qualité très strictes appliquées dans le continent.

A cet effet, il n'est guère surprenant que la société ELKON a gagné une place à part auprès de ses clients européens, qui est démontré par de nombreuses commandes et réactions positives.

Ainsi, une grande entreprise française spécialisée dans la valorisation des matériaux de construction a décidé de se développer sur le marché du béton. Après avoir étudié la géographie des ventes et les références d’ELKON ainsi qu’à la suite d’une visite des usines de la société, le choix de l’entreprise française s'est porté sur le principal fabricant turc ELKON, qui a fourni jusqu’à présent plus d’une quinzaine d’unités en France.

Pour répondre aux besoins spécifiques du client et définir le meilleur emplacement de la future installation sur le site, les ingénieurs d'ELKON ont mené des travaux détaillés avec les responsables commerciaux qui ont duré 6 mois. Ayant trouvé un accord sur tous les points, une installation unique pour la centrale à béton fixe ELKOMIX-120 a été conçue.

La difficulté du projet reposait sur le fait que compte tenu de la capacité réelle de production de la centrale à béton (105 m3 de béton compacté/heure) et de sa configuration riche en équipements, le site d'installation très limité en superficie et en hauteur devait pouvoir accueillir cette centrale à béton complète et personnalisée. Les ingénieurs d'ELKON ont su trouvé la solution la plus optimale. A savoir que la centrale est équipée d’un système de pré-chargement des agrégats automatique et d’un palan qui sera installé au niveau du bloc malaxeur pour faciliter la tâche du personnel lors des phases d’entretien.

L’ELKOMIX-120 sera équipée de 6 trémies à agrégats de capacité de 30 m3, chacune équipée d’un système de dosage précis, d’un capteur de niveau à ultrasons, de vibrateurs pour améliorer la fluidité lors du déchargement des matériaux et de capteurs d'humidité pour les compartiments à sable. Un malaxeur puissant à double arbre d'un volume de 3000/2000 l (2 m3) doté d'un dispositif de prise d’échantillon, d'un système de verrouillage interlock, d'un capteur d'humidité et d'un système de lavage haute pression automatisé sera installé sur cette centrale. Le bloc des bascules sera composé des bascules à ciment, à eau et à adjuvants. Pour la précision dans le dosage des adjuvants sont prévus un système pondéral et volumétrique. Les bétons obtenus seront déversés via une goulotte de déchargement mobile dans des bennes installées sur tout un système automatisé sur rails. Les bétons pourront être acheminés vers le bâtiment prévu. En outre, une cabine à adjuvants a été conçue dans laquelle pompes et compteurs, pompe hydrophore et compresseur seront placés. Les convoyeurs, le bloc malaxeur-bascules et ainsi que les trémies à agrégats seront recouverts d’un bardage en tôles ondulées galvanisés et de polycarbonate. Pour suivre l’évolution de la production, un système d'éclairage et de vidéosurveillance seront installés sur 6 différents emplacements. 3 silos à ciment de 50 tonnes seront montés, qui, en plus des accessoires standards, seront équipés d'un capteur de température à l’intérieur.

Cette centrale à béton fixe ELKOMIX-120 sera exploitée pour la production de béton prêt à l'emploi et préfa ainsi que de mélanges secs. La date de mise en service de celle-ci est prévue courant Printemps 2018.